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    固本精機告訴你平面磨床的3種磨削方式
    時間:2023-01-03 點擊次數:500
      當我們在選擇平面磨床的時候,有好多種磨削方式,我們需要根據實際情況來選擇,更要弄明白每一種磨削的優缺點,這樣才可以讓生產提高。在平面磨床上的平面磨削,精度一般可達公差等級IT7~IT6級。表面粗糙度RA為0.63磨削表面粗糙度RA可達0.1微米,平行度誤差在1000長度內為0.01mm。那平面磨床磨削方式可以分為幾種呢?以下三種情況可以做參考。
     
      1.當砂輪在圓周磨削時
     
      一般是在臥軸平面磨床情況下。用砂輪圓周面磨削平面式,砂輪與工件的接觸面很小,磨削時的冷卻和排屑條件好,產生的磨削力和磨削熱也較小,因此,有利于提高工件的磨削精度。這種磨削方式適用于精度各種平面零件。一般能達到0.01/100~0.02/100mm的平面度公差。表面粗糙度RA可達到1.25~0.020微米。但因磨削時要用間斷的橫向金給來完成整個工作表面的磨削,所以生產效率較低。
     
      2.當端面磨削時
     
      一般是在立軸平面磨床情況下。用筒型砂輪端面磨削時,主要承受軸向力,因此彎曲變形小,剛性好,磨削時刻選用較大磨削用量。此外,用筒形砂輪磨削端面磨削時,砂輪與工件的接觸面積大,同時參與磨削的磨粒多,所以生產效率高。但是磨削過程中發熱量較大,切削液不易直接澆筑道磨削區域,排屑也較困難。因而工件容易產生熱變形和燒傷。
     
      3.端面磨削時
     
      一般是在雙端面磨床的情況下。用筒形砂輪端面磨削時,砂輪主軸主要承受軸向力,因此彎曲變形小,剛性好,磨削時刻選用較大的磨削用量。此外,用筒形砂輪端面磨削時候,砂輪與工件的接觸面積大,同時參加的磨粒多,所以生產效率高。單磨削過程中發熱量較大,切削液不易直接澆筑到磨削區域,排屑也較困難。因而工件容易產生熱變形和燒傷。

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